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数字孪生和数据分析的融合,智慧祥云助力企业实现精准决策和高效运营!

发布时间:2024-11-18 14:33:01

数字孪生和数据分析技术在当今科技领域占据着至关重要的地位。随着数字化进程的加速,各行业对精准决策和高效运营的需求日益增长,数字孪生和数据分析的融合为解决这些问题提供了创新机遇。数字孪生通过创建物理实体的虚拟副本,实现对实体的实时监测、仿真和优化,而数据分析则为数字孪生提供了强大的决策支持,挖掘数据中的潜在价值。




(一)数据分析在数字孪生中的关键作用

智能数据分析平台在数字孪生中发挥着关键作用。在实时监控方面,通过对物理实体的数据进行实时分析,能够及时发现异常情况,如温度、湿度等参数的异常波动。以工业互联网为例,企业可以通过智能数据分析平台对生产设备进行实时监控,确保设备的稳定运行,一旦出现问题能够迅速采取措施。


在预测优化方面,通过对历史数据的分析,智能数据分析平台可以实现对物理实体的故障预测。例如,在新能源领域,对新能源设备的运行数据进行分析,提前预测设备可能出现的故障,从而采取相应的维护措施,降低能源消耗,提高能源利用效率。


在协同互操作方面,智能数据分析平台能够帮助不同实体对象之间实现协同和互操作。在数字孪生的应用中,企业需要对不同类型的实体对象进行协同和互操作,以实现整体系统的优化。例如,在智慧城市建设中,智能数据分析平台可以实现交通、环境、能源等不同系统之间的协同,提高城市的可持续发展水平。





(二)应用场景例举
1、数字孪生在工业制造的应用

在工业制造领域,数字孪生技术为企业的数字化转型提供了强大的动力。在工业设备的设计阶段,数字孪生系统可实现精益化设计,通过制造系统的数字孪生体映射制造过程,改进设计方案,解决制造能力掌握不全和用户需求沟通不完善等问题。在制造阶段,数字孪生系统可以对生产、检测关键环节实现智能监管,全面掌控生产需求和状况,提升产品质量保证。在调试阶段,数字孪生可实现虚拟化调试,保障调试安全,降低成本并缩短调试周期。


一家汽车制造企业采用数字孪生技术和大数据分析来优化生产线。通过在生产线上安装大量传感器,实时采集设备运行状态、生产工艺参数等数据。这些数据被传输到数字孪生系统中,与历史数据相结合进行分析。企业发现了一些生产过程中的低效阶段,例如某些工序的设备利用率不高、生产节拍不协调等问题。通过对数字孪生模型进行模拟和优化,调整了生产布局和工艺流程。经过改进和优化,生产效率提高了 20%,生产成本降低了 15%。


2024年9-10月智慧祥云为河北某民用管道5G+数字化工厂提供设备监测、生产运营管理、产品品质和检测数字孪生(3D建模、可视化平台)系统开发和及实施服务。


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2、数字孪生在新能源领域的应用

在新能源领域,数字孪生技术也发挥着重要作用。数字孪生技术可以为新能源发电提供虚拟的发电厂模型,通过模拟不同发电设备、能源资源和电网之间的交互作用,优化能源产量和调度,提高发电效率。同时,实时监测发电设备运行状态,预测维护需求,降低维护成本。在能源存储方面,数字孪生技术可用于电动汽车充电桩的规划和布局,以及储能设备的监控和预测。通过对充电桩和储能设备的数字孪生建模,及时监测并反馈状态信息,指导故障处理和优化配置。


2024年6-9月智慧祥云为某电气集团开发的光伏电站三维可视化系统数字孪生项目:1、针对园区场景,对光伏、储能、充电桩、屋顶光伏组件、逆变器、储能相关设备箱体内设备等对象开 展 3D 可视化建模,并通过三维的方式,在页面显示园区光伏、储能、充电桩等相关设备的实时数据和运行状态,以及相关告警信息。2、针对山体场景,对光伏组件、汇流箱、逆变器、变压器等对象开展 3D 可视化建模,并通过三维的方式结合山体地形(等高线、道路、设备区域围栏)显示相关的实时数据和运行状态,以及相关告警信息。


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(三)融合发展趋势

随着科技的不断进步,数字孪生与数据分析技术的融合将更加紧密。一方面,物联网、人工智能、大数据等技术的持续发展,将为数字孪生提供更丰富的数据来源和更强大的分析工具。例如,通过物联网技术,数字孪生可以实时获取更多类型的物理实体数据,包括设备的运行状态、环境参数、用户行为等。人工智能技术则可以对这些数据进行更深入的分析和挖掘,实现更精准的预测和优化。


另一方面,数字孪生技术的不断成熟,将为数据分析提供更真实、更全面的虚拟模型,提高数据分析的准确性和可靠性。数字孪生与数据分析的融合将不仅仅局限于单一领域,而是向跨领域、跨行业的方向发展。例如,工业制造领域的数字孪生系统可以与智慧城市领域的系统相连接,实现产业链的智能优化和协同发展。



智慧祥云智慧决策由三维建模系统、可视化软件系统、数据采集和联动系统三个模块组成具备四大技术优势:

1、人机交互:虚拟现实技术(VR、AR)、可视化技术(HM1\Web)

2、建模分析:数据可视化最终的结果是数据的建模与分析;精准建模,颗粒度极高,可实现零部件级别、爆炸图的三维建模;多种格式  

3、数据集成:先进的数据集成技术,不同生产单元和设备的数据打通,不同管理软件系统集成

4、感知控制:数据采集子层、短距离通信传输子层和协同 信息处理子层次。


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我们提供设备、产线、车间、工厂、厂区三维建模、三维数据可视化展示、数字孪生,从产品设计研发到工艺设计、生产执行管理、设备管理、品质追溯到维修检修,可涵盖制造业多个行业;同时还提供数字化工厂建设的延展服务如数字化展厅、工厂规划设计三维效果图、三维数字化工厂视频服务等。

 

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